د ویلډ لینونو اصلي لاملونه عبارت دي له: کله چې پلاستيکي پلاستيکي داخلونه، سوري، د ناڅاپه جریان سرعت سره مخ کیږي یا هغه ساحې چې د مولډ په غار کې د ډکولو جریان د مداخلې سره مخ کیږي، د ډیری خټکي سره یوځای کیږي؛کله چې د دروازې انجیکشن مولډ ډکول واقع کیږي ، توکي نشي کولی په بشپړ ډول فیوز شي.د مثال په توګه، د برقی وسایلو شیل،د وريجو د پخلي خولۍد سانډویچ ماشین پلاستيکي خولۍ، د پلاستيکي بوټانو ریک،د موټرو OEM مخکښ بمپراو داسې نور. بیا به موږ د ویلډ لینونو ځانګړي لاملونه او ورته حلونه شریک کړو.
1. د حرارت درجه ډیره ټیټه ده
د ټیټ تودوخې خټکی ضعیف شونټینګ او کنفیوژن فعالیت لري او د ویلډ لینونو رامینځته کولو کې اسانه دي.پدې برخه کې ، د بیرل او نوزل تودوخه په مناسب ډول لوړه کیدی شي یا د انجیکشن دوره غزول کیدی شي ترڅو د موادو تودوخې لوړیدو ته وده ورکړي.په ورته وخت کې، په مولډ کې د یخولو اوبو تیریدل باید کنټرول شي او د تودوخې درجه باید په مناسب ډول لوړه شي.
2. د مولډ نیمګړتیاوې
د مولډ د اچولو سیسټم ساختماني پیرامیټرې د خټکي شوي موادو فیوژن حالت باندې خورا لوی تاثیر لري ، ځکه چې ضعیف فیوژن په عمده ډول د تودوخې موادو د انحراف او ترکیب له امله رامینځته کیږي.له همدې امله ، د دروازې فورمه باید د لږ انحراف سره د امکان تر حده غوره شي او د دروازې موقعیت باید په معقول ډول وټاکل شي ترڅو د متضاد مولډ ډکولو نرخ او د مولډ ډکولو موادو جریان کې مداخلې مخه ونیول شي.که ممکنه وي، یو نقطه دروازه باید وټاکل شي، ځکه چې دا دروازه د موادو ډیری جریان نه تولیدوي، او ټوټه شوي مواد به د دوو خواوو څخه یوځای نشي، چې د ویلډ نښانونو څخه مخنیوی اسانه دی.
3. ضعیف مولډ اخراج
وروسته له دې چې دا ډول نیمګړتیا رامنځ ته شي، لومړی، دا وګورئ چې آیا د مولډ د اخراج سوري د حل شوي موادو یا نورو شیانو د جامد محصول لخوا بند شوی، او ایا په دروازه کې بهرنۍ ماده شتون لري.که چیرې د کاربونیشن نقطه لاهم د بندیدو له لرې کیدو وروسته څرګندیږي ، نو د ډیج راټولولو نقطه کې باید د اخراج سوري اضافه شي.دا د دروازې د ځای په ځای کولو یا په مناسب ډول د تړلو ځواک کمولو او د وتلو تشې په زیاتولو سره ګړندی کیدی شي.د پروسې عملیاتو شرایطو کې ، مرستندویه اقدامات لکه د موادو تودوخې او د تودوخې تودوخې کمول ، د لوړ فشار انجیکشن وخت لنډول او د انجیکشن فشار کمول هم اخیستل کیدی شي.
4. د خوشې کولو اجنټ ناسم کارول
ډیر د مولډ خوشې کولو اجنټ یا غلط ډول به د پلاستيکي برخو په سطحه د ویلډ نښو لامل شي.د انجیکشن مولډینګ کې ، د خوشې کولو اجنټ لږ مقدار عموما یوازې په مساوي ډول یوازې په هغه برخو کې پلي کیږي چې د ډیمولو لپاره اسانه ندي ، لکه تارونه (د انجیکشن پلاستيکي دودیز PA6 مغز)په اصولو کې، د خوشې کولو اجنټ اندازه باید کمه شي.د مختلف خوشې کولو اجنټانو انتخاب باید د مولډینګ شرایطو ، د پلاستيکي برخو شکل او د خامو موادو ډولونو سره سم وټاکل شي.
5. غیر معقول پلاستيکي جوړښت ډیزاین
که چیرې د پلاستيکي برخو دیوال ضخامت ډیر پتلی ډیزاین شوی وي، نو کیدای شي په ضخامت او ډیری داخلونو کې لوی توپیرونه وي، چې دا به د ضعیف فیوژن لامل شي.له همدې امله، کله چې د پلاستيکي برخو شکل جوړښت ډیزاین کړئ، دا باید ډاډ ترلاسه شي چې د پلاستيکي برخو پتلی برخه باید د مولډینګ پرمهال اجازه ورکړل شوي لږترلږه دیوال ضخامت څخه زیاته وي.سربیره پردې، د داخلونو کارول باید لږ تر لږه وي او د دیوال ضخامت باید د امکان تر حده یونیفورم وي.
د پوسټ وخت: جولای 19-2022